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    鋸片的事故 修磨 節約淺析

    2019-5-16 16:01| 發布者: 順暢| 查看: 3312| 評論: 0

    摘要: 鋸片的事故 修磨 節約淺析   鋸片:是銅熔鑄化合后,鑄錠分解的工具.鋸片在整個鋸切工藝中是個不起眼的工具之一,但是它對加工成本,勞動力價值體現,有著重要的因素.如何充分合理的利用鋸片,更大的體現價值,用有限的資 ...

    鋸片的事故 修磨 節約淺析

          鋸片:是銅熔鑄化合后,鑄錠分解的工具.鋸片在整個鋸切工藝中是個不起眼的工具之一,但是它對加工成本,勞動力價值體現,有著重要的因素.如何充分合理的利用鋸片,更大的體現價值,用有限的資源創造更多的價值利潤,提高效率..這是一個讓我們探索的目標,工作中,如何去做?
       鋸片的使用工藝流程為:投入使用-----磨合-----正常使用期-----磨損期---(加速磨損期)-------
       吊卸------看磨損情況進行修復-------修磨-------刃磨---垂直方置------投入使用-
       影響鋸切加工成本的因素,<1>電耗 <2>時耗(人工工資.物流費用)<3>設備折舊. <4>
       具消耗.<5>輔助材料………在這里我們重點研究工具(鋸片)的修磨開發利用.
       一:鋸片的事故:
       在鋸切中影響勞動價值的因素:
       1: 排屑不利的原因:
       1),鋸片修磨質量不合格,這是我們磨工的主要責任(看鋸片磨削部分)
       2),鋸切速度和進給參數不對.
       2:鑄錠斷面積瘤造成原因:
       1)是鋸床鋸片傳動主軸徑向園跳動公差大,回轉精度低.
       2)鋸片磨削時,鋸片主負切削齒力量分配不合理及冷卻潤滑不到位.
       3:鋸切斜超公差造成的原因是:
       1)鋸片原始片內應力不夠,已高度疲勞,產生凹凸.
       2)鋸片切削線和鑄錠加緊鉗口不成90°.
       3)鋸片已經鈍化,承受不了因快速進給所產生的沖擊擠壓力.
       4)鋸床鋸片傳動主軸徑向圓跳動公差大,液壓系統有空氣,形成壓力不穩定,....造成鋸片更換
       頻繁對人力資本和時工浪費很大.
       (2005年應<<山東奧博特銅鋁業有限公司>>邀請,查找鋸片鋸切斜原因.查明故障是屬于
       本節第四項,解決方案:調整鋸片傳動主軸徑向圓跳動公差≥0.002mm.除盡液壓系統空氣,
       調壓后,鋸切正常.)
       4:鋸切不利的原因是:
       1)鋸片修磨時磨床行程性能不穩,產生鋸片齒和齒的形位公差大.鋸片鋸切力分配不勻.
       生較大的阻力.
       2)光潔度參數低,鋸刃沒有磨好,鋸口收縮.
       鋸片的浪費的環境:
       1)鋸切設備工作不正常,造成鋸片不能發揮本身價值.
       .2)操作方法不當.,造成鋸片鋸齒損壞,齒尖退火,鋸切緯板,原始片變形.
       3)鋸片的修磨參數不適合鋸切材料的要求,造成鋸片更換頻繁.
       4)鋸片磨削質量不合格,造成鋸片更換頻繁,產生無用功.
       5)沒有合理的使用鋸片的磨合期.效率期.及高速磨損期,
       對鋸片最具有殺傷力的因素有.
       打齒.嚴重的連帶原始片損壞.造成鋸片報廢,
       齒尖燒傷,產生刀口金屬性能不穩定,降低鋸刃硬度,
       鋸片鋸鑄錠時鋸片鋸切緯板.產生鋸齒一側磨損.
       二、鋸片的修復:
       在工作中因各種不可預知的因素,無論操作技術多高,事故還是會發生的.出現鋸片燒傷,打齒或原始片變形,嚴重者把原始片打壞,
       鋸片打齒?處理很簡單,從報廢鋸片上拆幾排尺寸公差較近的鑲上就行了,如果原始片打壞了,鋸齒高度>46mm,還有較高的使用價值,怎么辦?鋸齒(高速鋼)拆下來找一片原始片平整度較高,沒有燒傷變形的和過度疲勞的,再把鋸齒鑲鉚上去就行了,檢測參數符合標準,按磨削質量要求磨削,
       如果原始片已輕度疲勞,其它技術指標量好.如更換原始片耗時耗工,很不經濟,也有背節約,高效的宗旨,怎么辦?這是一個值得研究的課題,經長過時間的探索,采用修復方案如下,
       先采用自然時耗的方法,.把鋸片凸面朝上,平穩放在太陽下暴曬,解除原始片內應力不均問題.,夏日下鋸片受熱溫度可達70°,雖說沒有打到回火溫度120~200°其原理就是36v電壓的電也可電擊致死人一樣.它需要時間,經過半年夏日下的放置,取回后檢測原始片凹凸度如不再超標,就可磨削投入用,如超標,鋸片放置在平臺上校正.根據鋸片不同的缺陷采用不同的方法要對癥下藥,操作方法,錘擊點有規律,一周一周校正,不可分塊校正,打捶用力要均勻,有節奏,校正后檢測鋸片參數符合標準,按磨削質量要求磨削.
       在2002~2003年使用此方案.修復了47塊鋸片,經過使用證明,效果比較理想,為企業節約了十多萬元.
       如果把以報廢的Ф1430鋸片(鋸齒高度≤46mm)鋸片,購買鋸齒(鋸齒高度63~65mm) 鑲鉚,這是一個很好的課題,也是一個很難的課目,它的運作需要多個工種配合,有好多未知因素存在,
       1、很難測量原始片HRC.確定疲勞程度?
       2、購買鋸齒的技術參數,片和片的公差有多大?能不能滿足鋸切需要?
       3、如果原始片進行熱處理,這將超出磨工的工作范圍.
       4、在理想狀態下:鋸片翻新預算費用如下:
       原始片熱處理=400,
       鋸齒購買13000,每塊需要鋸齒19.3kg.價值=2509,
       鉚釘0.8kg,價值=21,
       工具配置費:每片扣除=100,
       鑲鉚 磨削費用=280.
        
       共計=3400,翻新和原廠(每片7000)相比,每片可節約3600元。
       三鋸片質量:
       :影響修磨鋸片磨削質量的五大要素, .設備.料 法.
       1::修磨鋸片操作者要盡心盡責.嚴格遵守鋸片修磨工藝要求.根據鋸切材料要求,調整好
       各種技術參數.把成品率保持在較高水平.要敬業愛崗.技術上精益求精.有飽滿的工作熱情
       .穩定的工作情緒.豐富的工作經驗,良好的操作技能.
       2: 設備:要保持較高的精度.保持磨床的磨頭的滑行圓弧度.減少運行的形位工差.減少機床
       的運行異常震動.M6615A磨床的技術參數.
       砂輪的主軸徑向圓跳動>0.002~0.005mm.
       鋸片主傳動軸,齒距放大公差小于3cm.,(指φ1430
       磨床運轉時磨頭上升起點停留小于0.25.
       磨頭行程高度不低于19mm.
       磨頭滑板垂直度不大于沒有形位干涉.
       3:方法: 鋸片磨削是雙動態磨削.(磨頭砂輪和工件鋸片同時運動)所以在精磨部位要停止進
       刀,磨削三~五周至磨削火花自然減小,達到縮小齒和齒形位公差的目的.
       鋸片的自身質量標準:
       2)鋸片原始片凹凸彎曲度小于3mm,端面平整度擺差不超0.3mm.
       3).鋸齒銜接在正常公差范圍.平整,緊密無松動,無扭曲.
       4).主切削角,付切削角.沒有輕微發黑.
       5)鋸齒兩側不得有龜紋現象.
       6)鋸片沒有連續打齒.
       鋸片的磨削質量標準.
       齒深:h=16~18mm. 齒寬:18~20mm, 半圓形直徑:18mm
       前角: 。=16°~23° 前角直線=4mm 后角: α。 =8°~13°,后角直線79mm,夾角β。=60°65°
       主..高低差.а=0.3~0.6mm, 倒角:45°垂直寬度:3.5±0.2mm.
       前角后角表面粗糙度Ra≥0.16~0.32&micro;m . 光潔度=▽▽▽9. 基本精度=0.25mm
       齒形表面粗糙度Ra≥0.32~0.63&micro;m . 光潔度▽8. 基本精度可取0.8mm下限▽6。
       低角(負齒)兩角相對對稱,糾錯鋸切鑄錠鋸切料口斜.
       以上是鋸片的一般必備的質量要求.在工作中,不同的材料規格;材料的硬度;韌性;強度.和鋸床的功率.切削進給,切削鋸片轉速,有著密切的聯系.
       例如:扁鋸鋸切的板材,扁錠它的切削線短.切削跨距長.它對原始片要平整度要求高. 對鋸齒的承受力要求較低.后角的參數采用上限13°,夾角采用下限61°.使鋸切人員能最大的發揮操作技能.提高生產率.扁鋸最難切的錠料是H62小扁. H62韌性,塑性好膨脹系數大.,切削中常常夾鋸.根據實際.挑選打齒鑲修過(鑲修鋸齒時,齒的厚度有公差),選擇后角≤13°~15°,有效的減輕了鋸切前進阻力,把鋸切阻力變為吸力.把負齒兩角磨削的盡量開張,把高低齒公差采用下限0.3mm,讓高齒負擔大部分鋸切工作,讓低齒承擔擴寬鋸口工作,有效的提高工作效率,降低了切削功耗,解決了夾鋸難題.
       方鋸機列:鋸切盤管錠材.出現斷面積削現象,查資料得知,紫銅硬度較低,延伸性好,傳熱快的特點,采用齒深.齒寬上限,利于散熱,高低齒相差0.6mm,讓低齒負擔大部分鋸切工作,同時加大乳液量,解決了當時的生產難題.
       油壓鋸床:鋸切速度慢,進刀量大,常出現不排削現象,新鋸片鋸切也是如此.經細心研究,綜合各方面因素,采用前角直線=3mm,齒深:h=13mm,齒寬=19mm,使鋸削在鋸切中自行脫落,省去了人工手錘捶擊鋸片震落鋸削工序,有效的減輕鋸工的勞動強度.
       元鋸機列.鋸切B30-1-1難鋸切.一直是個難題.通過觀察.發現排削不利,鋸片磨損快,鋸齒燒傷面積大.分析原因可能是鋸齒的化學成份,,,,在高熱下和鎳有一定的親和力,或許是錠胚含硫,碳量超標,磨削參數采用α。=8°前角=14°,夾角β。=68°齒寬=16mm,在低速旋轉下可以鋸切,工作效率不高. 高速旋轉基本上無法鋸切,鋸片急劇磨損,是困擾我們的課題.
       鋸片的磨削:
       1) 要做到 心 眼 手 耳 的有效配合.
       2) 主要參數取值準確,次要位置取經濟參數.
       3) 注意設備保養,不許超負荷工作.
       4) 設備精度較低時,充分利用現有性能,有效克服缺陷
       5) 正確的定位磨削基準,磨削量,合理的磨削方法.
       鋸片節約
       磨工修磨的鋸片價值通過鋸切工人的鋸切材料來體現.鋸切工人需要優質的鋸片來創造價值.
       磨工和鋸切工人積極配合,提前知道鋸床每班次鋸切材料,材質,規格;及時供給相適應的鋸片,最大的發揮操作技能,提高生產力,減少鋸切材料和鋸片不匹配,更換鋸片頻繁,浪費人力,
       鋸片出現鋸切質量問題,如鑄錠端面斜,鋸切不利,毛邊,積瘤,….鋸切工人及時向磨工反映.磨工在修磨時做到心中有數,特殊問題,特殊對待.及時糾正修磨質量問題,
       保持設備的幾何精度,不要到設備干不動時再修,這樣看上去節約了維修零件費用,可浪費了工具,電耗,人力.細算下來,可能得不償失.,
       準確的判斷磨削量。細心編制磨削工藝。采用合理的磨削方法,
       變鈍的鋸片要及時更換正常變鈍的鋸片,刃磨時間短,鋸齒減少尺寸也不多,但是很鈍的鋸片,磨削不僅要花很長時間,且鋸齒減少尺寸很多,不利于節約資源.
       建立有效的鋸片管理制度,執行鋸片使用跟蹤,
       對鋸片使用進行合理分配,用齒高≤55mm的鋸切難鋸切料.如白銅,青銅Н65.用齒高≥55mm鋸切普通,小規格料,最大的開發利用鋸片使用效率,
       結束語:
       事物在發展,新的問題會隨時出現,或許已經出現的問題我們沒有發覺.我真摯的愿意和同行共同探討,向前輩學習,請教,更好的提高生產率,降低消耗,為企業創造財富,

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