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    現代刀具與數控磨削技術+作者趙鴻

    2018-6-16 16:53| 發布者: 長相有問題| 查看: 2094| 評論: 0

    摘要: 編輯推薦 內容新穎知識量大提高迅速全面介紹刀具的數控磨削技術,可最短時間掌握刀具的數控磨削技術、設備操作、試驗技術、后處理、測量技術等。內容簡介本書主要包括磨床與刀具的發展歷史及其技術原理、刀具的材料 ...
    編輯推薦 內容新穎
    知識量大
    提高迅速
    全面介紹刀具的數控磨削技術,可最短時間掌握刀具的數控磨削技術、設備操作、試驗技術、后處理、測量技術等。

    內容簡介


    本書主要包括磨床與刀具的發展歷史及其技術原理、刀具的材料、毛坯制備、砂輪的標準及選擇、配置方法、刀具的幾何參數標準及選擇原則、正交優化方法和簡易切削參數的選擇試驗方法、輔助磨削工藝(包括刀具涂層、動平衡、磨削液選擇等)、刀具的特種加工技術及世界幾個主要品牌數控磨刀機的性能對比。
    本書可供數控工具磨床的操作人員、刀具設計與工藝等人員作為參考,也可用于機械制造專業的專業基礎課教學。 [1] 

    目錄

    編輯
    前言
    第1章 刀具與磨削技術的發展歷史
    1.1 刀具的發展史
    1.2 現代金屬切削技術對刀具生產模式的影響
    1.2.1 現代切削技術的發展機制
    1.2.2 現代切削技術的技術特征
    1.3 磨削原理
    1.3.1 磨削過程及磨屑
    1.3.2 磨削精度和表面質量
    1.3.3 磨削力和磨削功率
    1.3.4 磨削熱和磨削溫度
    1.3.5 磨削效率
    1.4 磨床的發展
    1.4.1 發展歷程
    1.4.2 工具磨床的發展
    1.4.3 刀具自動制造單元
    1.5 數控磨削技術
    1.5.1 磨削的數控編程術語與標準
    1.5.2 數控磨床的坐標系定義
    1.5.3 坐標運動命名
    1.5.4 數控磨削加工程序的程序段格式
    1.5.5 主程序與子程序結構
    1.5.6 刀位點數據與砂輪的運動軌跡
    第2章 刀具的材料
    2.1 刀具材料應具備的性能
    2.1.1 高硬度和高耐磨性
    2.1.2 足夠的強度與沖擊韌度
    2.1.3 高耐熱性和化學惰性
    2.1.4 良好的工藝性和經濟性
    2.2 常用的刀具材料
    2.2.1 高速鋼
    2.2.3 陶瓷材料
    2.2.4 超硬刀具材料
    2.3 刀具材料的選擇
    第3章 刀具的結構與設計規范
    3.1 刀具的結構
    3.1.1 刀具的裝夾部分
    3.1.2 刀具的工作部分
    3.2 刀具的類型
    3.3 刀具幾何參數圖釋
    3.3.1 銑刀
    3.3.2 鉆頭
    3.3.3 鉸刀
    3.3.4 其他常用刀具
    3.4 銑刀的設計規范及技術條件
    3.4.1 模具銑刀
    3.4.2 T形槽銑刀
    3.4.3 圓柱銑刀
    3.4.4 鍵槽銑刀
    3.4.5 圓角銑刀
    3.4.6 凸凹半圓銑刀
    3.4.7 直柄反燕尾槽銑刀和直柄燕尾槽銑刀
    3.4.8 角度銑刀
    3.4.9 三面刃銑刀
    3.4.10 尖齒槽銑刀
    3.4.11 硬質合金銑刀
    3.4.12 木工刀具
    3.4.13 銑刀直柄柄部標準
    3.5 銑刀主要幾何參數的選擇
    3.6 鉆頭的主要幾何參數及設計規范
    3.6.1 鉆頭的典型結構
    3.6.2 鉆尖頂角對鉆削加工的影響
    3.6.3 鉆頭的螺旋角β
    3.6.4 標準鉆頭的表面粗糙度
    3.6.5 通用標準鉆頭切削部分的改進和橫刃修磨
    第4章 整體磨制刀具砂輪的選擇
    4.1 磨料
    4.1.1 金剛石
    4.1.2 CBN
    4.2 結合劑
    4.2.1 結合劑的分類
    4.2.2 結合劑的適用范圍
    4.3 粒度、濃度
    4.3.1 粒度
    4.3.2 濃度
    4.4 超硬砂輪標準
    4.4.1 超硬材料砂輪的形狀代號
    4.4.2 超硬砂輪尺寸標準
    4.4.3 超硬砂輪的選用
    4.5 砂輪的配置
    4.6 砂輪的修整
    4.7 砂輪的安全管理問題
    第5章 刀具試驗技術
    5.1 正交試驗設計法
    5.1.1 iE交試驗設計法的基本原理
    5.1.2 正交表
    5.1.3 試驗方案設計
    5.1.4 試驗數據分析
    5.1.5 刀具試驗應用實例
    5.2 簡易確定最佳切削參數的試驗方法
    5.2.1 試驗的作用
    5.2.2 試驗原理和過程
    5.2.3 試驗結果和分析
    5.2.4 需要注意的問題
    5.3 刀具試驗設備
    5.3.1 測力系統
    5.3.2 測溫系統
    5.3.3 刀具磨損測量系統
    第6章 數控刀具磨床的操作與維護
    6.1 操作過程中影響刀具磨制精度的主要因素
    6.1.1 機床精度的影響
    6.1.2 砂輪誤差的影響
    6.1.3 控制程序的編制和補償的影響
    6.2 磨削操作中需要注意的問題
    6.3 刀具加工實例
    6.3.1 普通立銑刀加工實例
    6.3.2 汽輪機轉子輪槽銑刀(成形刀)的設計與磨制
    6.4 數控工具磨床的維護保養與維修
    6.4.1 數控工具磨床設備維護的基點
    6.4.2 數控工具磨床日常操作規范
    6.4.3 故障處置
    6.4.4 故障檢查方法
    6.4.5 故障排除的一般方法
    第7章 刀具的后處理技術及其他輔助工藝系統
    7.1 刀具材料的表面處理技術
    7.1.1 涂層技術
    7.1.2 涂層的分類
    7.1.3 涂層刀具的技術特點
    7.1.4 刀具涂層技術的應用
    7.1.5 鍍膜處理技術
    7.2 刀具刃口鈍化技術
    7.2.1 進行刃口鈍化處理的原因
    7.2.2 刃口型式與刃口鈍化形狀及參數
    7.2.3 刀具刃口鈍化的效果和經濟性
    7.3 刀具的動平衡
    7.3.1 引起刀具系統不平衡的原因
    7.3.2 動平衡技術的基本概念及計算公式
    ……
    第8章 刀具失效狀況與數控修磨技術
    第9章 刀具的特種加工技術
    第10章 數控工具磨床及相關檢測設備的選擇
    結束語
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