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    金屬機械加工工藝設計手冊

    2018-6-16 16:32| 發布者: 長相有問題| 查看: 2176| 評論: 0

    摘要: 《金屬機械加工工藝設計手冊》是2009年01月上?茖W技術出版社出版的圖書,作者是趙如福。本書主要介紹了金屬機械加工的基本知識和技術方法。書名金屬機械加工工藝設計手冊作者趙如福ISBN9787532395606定價35元出版 ...

    《金屬機械加工工藝設計手冊》是2009年01月上?茖W技術出版社出版的圖書,作者是趙如福。本書主要介紹了金屬機械加工的基本知識和技術方法。
    書    名
    金屬機械加工工藝設計手冊
    作    者
    趙如福
    ISBN
    9787532395606
    定    價
    35元
    出版社
     上?茖W技術出版社
    出版時間
     2009年01月
    開    本
    16開

    內容簡介


    《金屬機械加工工藝設計手冊》介紹機械加工工藝人員在日常工作中所需的一些參考資料,包括:工藝規程的編制、各種機械加工工藝、毛坯余量和工序間余量的選擇、機動時間計算等。本手冊可作為機械工廠、設計及科研單位機械加工工藝人員的日常工具書;也可供高等院校、中等技術學校有關專業的師生參考。

    圖書目錄


    第一章 工藝規程的編制
    基本概念
    工藝規程編制的要點
    編制的依據
    編制的步驟
    工藝文件
    定位夾緊符號(表1-1)
    定位、夾緊符號應用及夾具結構示例(表1-2)
    機械加工過程卡之一(表1-3)
    機械加工過程卡之二(表1-4)
    機械加工工藝卡(表1-5)
    機械加工工序卡之一(表1-6)
    機械加工工序卡之二(表1-7)
    多軸自動車床工序卡(表1-8)
    單軸六角自動車床工序卡(表1-9)
    單軸縱切自動車床工序卡(表1-10)
    技術檢查卡(表1-11)
    經濟的加工精度
    孔加工精度(表1-12)
    圓柱形深孔加工精度(表1-13)
    圓錐形孔加工精度(表1-14)
    多邊形孔加工精度(表1-15)
    花鍵孔加工精度(表1-16)
    圓柱形外表面的加工精度(表1-17)
    端面加工精度(表1-18)
    平行表面的加工精度(表1-19)
    成形銑刀加工精度(表1-20)
    平面加工精度(表1-21)
    公制螺紋加工精度(表1-22)
    花鍵制造的經濟精度(表1-23)
    齒輪加工精度(表1-24)
    表面粗糙度
    基本概念
    輪廓算術平均偏差Ra的數值(表1-25)
    輪廓最大高度Rz的數值(表1-26)
    取樣長度的數值(表1-27)
    輪廓微觀不平度的平均間距RSm,輪廓的單峰平均間距S的數值(表1-28)
    輪廓支承長度率Rmr的數值(表1-29)
    表面粗糙度(光潔度)代號與參數數值對照(表1-30)
    表面粗糙度Ra數值與原表面光潔度符號對照(表1-31)
    各種機械加工方法所能夠達到的零件表面粗糙度(表1-32)
    表面粗糙度與加工精度和配合之間的關系
    軸的表面粗糙度與加工精度和配合之間的關系(表1-33)
    孔的表面粗糙度與加工精度和配合之間的關系(表1-34)
    各種連接表面的粗糙度
    活動連接接合表面的粗糙度(表1-35)
    固定連接接合表面的粗糙度(表1-36)
    絲杠傳動接合表面的粗糙度(表1-37)
    螺紋連接的工作表面粗糙度(表1-38)
    齒輪、蝸輪和蝸桿的工作表面粗糙度(表1-39)
    車床加工
    車床加工示例(表1-40)
    車床裝夾方法及裝夾精度(表1-41)
    仿形車床加工(表1-42)
    多刀車床加工(表1-43)
    轉塔車床加工(表1-44)
    自動車床加工(表1-45)
    多軸立式半自動車床加工(表1-46)
    鏜床加工
    鏜床加工示例(表1-47)
    鏜床加工的基準面及校準方法(表1-48)
    鏜床工作的測量方法及測量精度(表1-49)
    刨、銑床加工
    刨、銑床加工示例(表1-50)
    外圓磨床加工
    螺紋加工
    絲錐與板牙組合加工
    螺紋銑
    螺紋滾壓
    螺紋滾壓方法及其應用(表1-51)
    用滾壓方法可獲得的螺紋精度與表面粗糙度(表1-52)
    滾壓螺紋工件的毛坯直徑(表1-53)
    螺紋滾壓工具
    滾壓工具螺紋形狀的要素(表1-54)
    滾壓工具的螺紋形狀公差(表1-55)
    滾壓螺紋的基本(工藝)時間(表1-56)
    齒輪加工
    圓柱齒輪加工
    齒輪加工示例(表1-57)
    齒輪冷滾壓
    第二章 光整加工
    光整磨削
    光整磨削對機床的要求
    光整磨削磨輪
    外圓磨削磨輪選擇(表2-1)
    光整磨削工藝參數
    光整外圓磨削工藝參數(表2-2)
    光整內圓磨削工藝參數(表2-3)
    光整平面磨削工藝參數(表2-4)
    無心光整磨削工藝參數(表2-5)
    研磨
    研磨精度
    研磨的精度水平(表2-6)
    研磨劑
    粒度與研磨材料(表2-7)
    粒度與加工方法(表2-8)
    粒度與工件表面粗糙度(表2-9)
    切削液(表2-10)
    硬脂酸混合脂配方(表2-11)
    研磨膏的成分及其應用(表2-12)
    研具
    研磨用量
    研磨壓力(表2-13)
    研磨速度(表2-14)
    平板研磨
    珩磨
    珩磨頭
    珩磨尺寸的控制
    珩磨磨條的選用
    磨條數量和寬度(表2-15)
    珩磨頭參數(表2-16)
    磨條長度的選擇(表2-17)
    磨塊的選用
    珩磨料的選擇(表2-18)
    珩磨頭的回轉和往復運動速度(表2-19)
    磨條工作壓力及珩磨力計算系數(表2-20)
    與原始表面形狀誤差和表面粗糙度有關的珩磨余量和工序數(表2-21)
    按表面粗糙度選擇孔的珩磨余量(表2-22)
    按原始形狀誤差選擇的珩磨磨塊粒度(表2-23)
    按余量和加工材料的磨塊的選擇(表2-24)
    鉸珩
    超精加工
    概述
    超精加工示例(表2-25)
    超精加工用磨塊
    磨料的粒度與表面粗糙度及金屬切除量(表2-26)
    磨條硬度的選擇(表2-27)
    超精加工磨條組織(表2-28)
    超精加工余量和磨塊的選擇及加工工藝
    超精加工余量和磨塊的選擇(表2-29)
    超精加工的工藝參數(表2-30)
    超精加工的工藝參數舉例(表2-31)
    滾輪珩磨
    滾輪珩磨的特點
    滾輪珩磨工具結構
    滾輪珩磨磨輪的選擇
    磨輪粒度(表2-32)
    滾輪珩磨工藝參數的選擇
    滾珩主要工藝參數(表2-33)
    珩磨磨削余量(表2-34)
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