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    [鉆頭] 硬質合金鉆頭的特點及主要用途

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    在具體應用的整個過程中,我們知道硬合金鉆頭是由一根完整的硬質合金棒制成的,采用5軸全自動數控加工中心進行高精度研磨。硬合金鉆頭具有實用性廣、韌性高、硬度高、切割速度快、耐磨性好、紅剛性好等特點,適用于各種材料的零件的生產和加工。硬合金鉆根據冷卻結構可分為無冷卻孔和冷卻孔。


      硬質合金鉆頭的特點及主要用途
      (1)剛度好,抗壓強度高,打孔精度高。
      (2)硬質合金鉆頭可適用于較復雜材料的鉆孔,切削速率較高。
      (3)合理降低崩刃,具有良好的耐磨性。
      (4)雙層幾何切割端刃,提高銑面性能,保持較小的切削摩擦阻力。
      (5)除常見的斜角柄外,還配備了多種柄型,適用于各種鉆機、刨床。
      (6)與七和弦刀片鉆頭相比,硬質合金鉆頭的整體刀片磨削頻率為7-10次。



      硬質合金鉆頭在使用關鍵點加工零件之前,應根據零件的不同材料選擇合適的硬質合金刀具類型(P、M、K、S、N等)。)應用數控車床、孔精度、成本等。;其次,根據鉆孔精度和孔深,選擇不同規格和結構的鉆頭,如兩刃、三刃、X型等。;根據機械設備和商品精度選擇不同的切割參數。

    不同類型硬質合金鉆頭特點




    不同類型硬質合金鉆頭使用場合




    常用高精度鉆頭的優缺點分析
    在高速、高精度的鉆孔加工時,很多用戶都選用整硬鉆頭或者可更換刀頭式硬質合金鉆頭,這兩種鉆頭都帶自定心功能,而且鉆孔效率高、鉆孔精度較高,一般能達到IT6-IT9等級。相同長徑比的兩者剛性比較而言,整硬鉆頭剛性更好一些。

    但是,由于考慮整硬鉆頭的成本比較高,為了能多次重磨,實際都選用更長的整硬鉆頭,這樣無形中會減弱剛性。而可更換刀頭式硬質合金鉆可選用最合適長度的鉆桿,最大程度的保證了剛性,加之操作的方便性、刀頭的單價比整硬鉆頭單價低了很多,因為這些因素,所以越來越多用戶喜歡使用這種可更換刀頭式硬質合金鉆。

    以下通過三方面,對上述兩者進行詳細比較。

    可換刀頭式 VS 整體式














    硬質合金鉆頭 AD·ADO(歐士機)

    (1)產品簡介。歐士機最新推出的ADO硬質合金內冷鉆頭以及AD硬質合金鉆頭(見圖5-33)。鉆頭使用了曲線刃形的設計,可以細小分段切屑;采用了大容屑槽的設計,能提高排屑性;采用了歐士機專利的EgiAs涂層。EgiAs涂層由耐磨層和納米周期積層組成,防止裂紋的傳播,提高了耐磨損性和耐熱性,并優化了涂層的韌性,從而真正實現刀具的穩定性和長壽命。

    (2)產品特點。根據刀具的類型,采用了2種不同的刃形,分別是曲線刃形和直線刃形。AD及ADO產品特點見圖5-34及圖5-35。



    (3)應用案例
    1)使用工具:ADO-5D。
    2)工具尺寸:d=10mm。
    3)加工材料:S50C。
    4)切削參數:vc=100m/min ,vf=796mm/min,孔深L=50mm(盲孔)。
    5)切削液:水溶性切削液(內部給油)。
    6)使用機械:臥式加工中心(BT40柄)。
    7)加工結果:其他公司鉆頭能加工1000孔,歐士機以往鉆頭能加工1750孔,ADO-5D鉆頭能加工2750孔。加工500孔后,其他公司及以往產品都有很大磨損,ADO-5D只有輕微磨損。

    7. 硬質合金三刃TRS鉆頭(歐士機)
    (1)產品介紹。和普通的兩刃鉆頭相比,TRS硬質合金內冷油孔三刃鉆頭(見圖5-36)擁有較大的容屑槽,在加工鑄鐵和鑄鋁材料時,能很好的分斷切屑并保持良好流暢的排屑性。三刃TRS鉆頭能實現高進給,極限進給速度超過vf=5000mm/min,在高速加工的同時也能保證超群的孔精度。WDⅠ涂層在高速鉆削領域能發揮巨大的威力。



    (2)產品特點
    1)120°等分刃帶,減輕切削加工中振動的產生,抑制孔內毛刺的產生。
    2)獨特的溝槽形狀,在高進給的加工條件下也能將切屑細小分段。
    3)抑制加工硬化的產生,提高后續刀具的壽命。
    4)采用最合適的邊緣負角設計,抑制崩刃現象的產生。

    (3)應用案例
    1)使用工具:TRS-HO-5D。
    2)工具尺寸:φ =8mm。
    3)加工材料:FCD600。
    4)切削參數:vc=100m/min,孔深L=40mm(通孔)。
    5)切削液:水溶性切削液(外部給油)。
    6)使用機械:臥式加工中心。
    7)結果:其他公司產品加工孔數是500孔,歐士機硬質合金三刃TRS鉆頭加工孔數是2000孔(見表5-11)。



    8. 增強系列DC150(瓦爾特-蒂泰克斯)
    (1)產品簡介。整體硬質合金鉆頭(見圖5-37)通用性強,抗磨損,適用于ISO工件材料組P、M、K、N、S、H、O,刀具有外冷或內冷并且鉆頭柄部類型多樣,適用于鉆孔加工中的所有常用刀柄,如斜側固刀柄、液壓刀柄、彈簧刀柄、熱漲刀柄及強力刀柄,刀具經濟性在小中批量加工時尤為突出。



    (2)應用實例
    1)加工零件:連接件。
    2)工件材料:EN-GJS-600-3/0.7060/GGG60。
    3)使用機床:立式加工中心,外冷。
    4)刀具:DC150-03-10.00A0-WJ30RE。
    5)孔深:L=25mm。
    6)切削參數:vc=60m/min,n=1900r/min,f=0.2mm/r,vf=380mm/min。
    7)加工效果:孔數4960孔,壽命124m。

    C1/CX1,C2/CX2復合材料鉆頭(山高)

    (1)產品簡介。山高的C1/CX1,C2/CX2系列鉆頭(見圖5-38)是專為加工碳纖維、玻璃纖維和芳綸纖維復合材料設計的。C1系列為硬質合金鉆頭加Dura金剛石涂層,具有很好的耐磨性能。CX1系列為硬質合金焊接PCD鉆尖制成,耐磨性最高。兩者鉆尖設計類似,刃口為雙角度復合而成,C1槽形用于加工整體的復合材料,也可用于出口是復合材料的零件加工。能有效的改善復合材料孔出口易分層和起毛刺的問題。C2和CX2系列分別為Dura金剛石涂層硬質合金和焊接PCD鉆頭。兩者鉆尖設計類似。C2槽形適合疊層材料加工。即復合材料和鋁/鈦合金粘結在一起,出口是金屬材料。該槽形改進斷屑性能,易于鋁合金和鈦合金的斷屑并保證復合材料的表面質量。



    (2)應用實例
    1)加工工件:機翼部件。
    2)工件材料:碳纖維復合材料。
    3)孔直徑:φ 6.36mm。
    4)孔深:L=5~18mm。
    5)鉆頭:標準CX1鉆頭,直徑φ 6.36mm。
    6)加工參數:vc=220m/min,f=0.08mm/r。
    7)總結:孔徑公差保證6.35~6.375mm,無分層和未切纖維。

             
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